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1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 $ i# Z4 M: i. }/ F5 C3 H( f% r
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
8 _- p5 B3 A2 [/ e3. 工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。
, T3 W& Z7 D, k2 S* r |* R& b0 j M4. 用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
, z2 u; F4 {( y0 I; H5. 平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。 * W3 R( T, b+ h& e2 L
6. 銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。 ; k0 C) C- K+ _9 Z) ]! q; [
7. 校表平面四邊角要鑼平。
1 V& g. Z0 w; [. b X8. 凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。
+ b: ]2 W+ _+ D* w9 w9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過(guò)多而刀。
% `/ k' P7 z+ z% D10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。 9 O4 m5 z3 q! P# o5 o8 ] G6 ?2 G
11. 走WCUT時(shí),能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 & `" g# j0 i. @/ y$ _& h3 {
12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。 0 I4 S! f7 E, |* e3 |( R
13. 合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí),公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。 6 }; D8 V D y
14. 做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。 / L. r' X+ t, ]$ I2 H `
15. 樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。 ' i' k7 l& g) g
16. 勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。
) p! W$ c* q9 f銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 6 ~8 E# H- e3 @3 L0 Q/ q! p! v
小刀清角,大刀精修;
) Q! f3 T2 F6 ~ ^# G- P不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.1 A4 w8 g, i: v
毛坯材料硬度高:逆銑較好 & Q) D4 e" Y6 U: ?2 ?4 [
毛坯材料硬度低:順銑較好 ; P- o+ H4 j6 F& D; w. A+ }
機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑
" [) f) A( O( ~% C6 l/ M" Y# |7 {零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
0 R+ z3 c- K/ \* D- r粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好
1 `$ G5 m0 }3 H刀具材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)
4 o7 ]5 b$ `3 N+ c% q5 M) f; c! j0 z刀具材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工) |
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