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1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
N1 j J n# W; Q: y8 R" h2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
& n# }# u. _0 ^' ?/ h( q3. 工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。 * j s- C8 K+ h; y; \7 f
4. 用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
; u1 ^# b4 j& K2 f+ {2 z" _5. 平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。 + u/ O' L' X& X* {! S
6. 銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。 ( U0 q, X( {, d0 s
7. 校表平面四邊角要鑼平。
. J! @0 O9 t d I6 }3 m8. 凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。 # f0 h7 Y; B- I) M t5 _& U
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
, d% W; O8 [, S' l {7 @7 z+ s) m10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。
/ O% w& V7 D$ H+ ^6 B- I# R: f# ^3 ]/ H11. 走WCUT時(shí),能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 - z" M8 @3 M% t
12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。 2 r2 w/ q0 G4 x# z1 F% R
13. 合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí),公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。
( Y6 a6 S0 F# |. p( u14. 做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。
, E' w7 W d1 ^6 X8 n: H15. 樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。 ' `5 |3 C# h" @; `' M+ C" k! @7 _
16. 勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。6 D0 O8 P" S+ L7 ^7 P- z& T! U
銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 5 j6 f) F. o4 t$ ~/ w" H
小刀清角,大刀精修;
& \' h$ F6 f/ ^/ c0 {- W1 G* {# q不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.' t! t8 ~) F* p( ]* Y) |4 S; w
毛坯材料硬度高:逆銑較好 " {6 j6 d2 q/ j( L* |
毛坯材料硬度低:順銑較好 ) ~) Y2 @1 ^9 Q( o) c. O
機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑
" r# Q; |) v0 H$ h3 {# a零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
( Q2 Q9 j: O3 H9 [/ b粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好 1 O4 v$ V. F- C7 T( F
刀具材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工) 8 R5 a; L2 B H1 m5 B
刀具材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工) |
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